点击图片查看原图
一、喷漆房前期处理快，效果好：喷漆房是一整套大型设备。使用前一般要经过前期处理（比如打磨等等）。这样不仅免去人工处理的弊端，提高了工作效率而且可以提高车漆修补作业中漆面的质量。
二、工作环境良好。喷漆房为了保持喷漆房内空气的清洁，各种类型的喷漆房都装有过滤装置，例如过滤棉，用来过滤进入喷漆房的空气中的灰尘，而且喷漆房的通风系统会使喷漆房内有足够的换气速度，从而保证喷漆房内空气的清洁。
三、工作效率高，质量有保证。相比人工喷漆、烤漆，喷漆房是机械化“一条龙”服务，工作效率要高上好几倍，甚至几十倍。而且，喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。
四、安全系数高。喷漆房一般设有恒温控制器及安全防爆系统。当喷漆时间达到设定的时间时，喷漆房自动关机，喷漆施工安全结束。
烤漆房（Spray booth）是一种给设备表面进行喷漆染色并烘干的设备，它不但能对设备起到美观的作用，而且还能保护物品；既可以防止物体在潮湿和灰尘的恶劣环境中遭到腐蚀，喷漆可以防止金属件被侵蚀，延缓塑料件的老化；同时可以通过喷漆上色对物体达到艺术化审**设计风格，让物体外型更美观，带来更多的商业价值和视觉美感。烤漆房就是这种专业的设施通过技术处理对物体表面进行装饰、修复的重要设备。
环保烤漆房设备工作注意事项：
1、环保烤漆房每工作300h应更换进风隔尘网，每工作150h应更换地台隔尘纤维棉。
2、要每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必须更换排气隔尘网。
3、需要每天清洁房内墙壁、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚。
4、每月清洁烤漆房地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置。
5、每个季度应检查环保烤漆房进风和排风电动机的传动皮带是否松弛。
6、每半年应清洁整个环保烤漆房及地台网，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗环保烤漆房水性保护膜并重新喷涂。
铝合金烤漆房的工作原理：
烤漆房为拼装式结构，房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，工作人员从此进出；铝合金包边大门，门中央装有观察窗，用以观察房内动态。
烤漆房一般是用来喷涂和烘烤产品油漆的。一般喷漆烤漆时先期做物体表面处理，无尘打磨。喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。
经过这样不断地循环转换，使达到喷漆时房内空气达到高清洁度，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆。
烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化。
当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。
烤漆房功率：
总功率大概在9kw左右。一般的烤房2台风机6KW，红外线烤灯24KW ,照明0.8KW。
烤房里边风机、烤灯、照明灯泡、所有需要电的设备的功率全加起来就是烤房设备的功率。
铝型材立式粉末喷涂生产线工艺
一、立式粉末喷涂的发展及概述
粉末喷涂是一种干燥式表面处理程序，极细的颜料微粒通过静电处理后，喷涂在产品上形成涂层，经过固化炉固化后形成一层固态涂层。
由于粉末喷涂具有：
1）表面美观、耐用、防刮花、防化学侵触、防紫外线；
2）环保，无废液排放；
3）完**边角覆盖效果；
4）色泽均匀，喷涂颜色范围广；
5）厚度容易控制因此得到广泛应用。
粉末涂料与涂装始于20世纪30年代后期。**初采用火焰喷涂法，把聚乙烯粉末以熔融状态涂覆到金属表面上，这是粉末喷涂的开端。直到20世纪50年代，德国发明粉末的硫化床浸涂法以后，粉末涂料以及涂工艺得到了较大的发展。我国粉末涂装起步较晚，但随着经济改革开放，粉末涂料技术在我国得到了迅速的发展。早期采用的都是卧式生产线，但随着经济科技发展，意大利、日本首先推出立式喷涂生产线并开始得到广泛利用。立式粉末喷涂生产线已经发展为成熟的产品，从前处理的烙化、烘干到喷粉涂层的均匀性，以及固化的效果均以达到国外**水平，由于立式线占地面积小，操作从员少，喷粉的均匀性、固化层都达到完美效果。
二、立式粉末喷涂生产线的工艺
立式粉末喷涂生产线的工艺组成立式粉末喷涂生产线主要主由前处理、上下料输送系统、喷粉系统、粉末回收系统、固化烘干部份以及自动化控制部分组成。
其工作过程主要分为：前处理→上架→喷涂→固化→卸架→包装。
1）前外理前处理主要是清洁铝型材表面的污渍，并在表面形成一层铬化膜，为喷粉作好前期工作。
工艺流程：装筐→脱脂→水洗→（碱蚀）→水洗→表调（中和）→水洗→铬化→水洗→热（纯）水洗→滴干→烘干→送喷涂上架。